1、强度准则
规定机械零件的工作中内应力σ不超过抗剪强度[σ]。
σlim——極限内应力，对受静应力的延性原材料取其屈服极限，对受静内应力的塑性材料取其强度极限，对受变内应力的零取其疲劳强度。
S——安全性能。
2.刚度准则
机械零件在受负载时要产生弹性变形，刚度是受外力的原材料、机械零件或构造抵御形变的工作能力。原材料的刚度由使其造成企业形变需要的外力作用值来度量。机械零件的刚度在于它的弹性模具E或切变模量G、几何图形外形和规格，及其外力的作用方式等。剖析机械零件的刚度是机械结构设计中的一项主要工作中。针对一些必须严苛限定形变的零件（如飞机翼、车床主轴等），须根据刚度剖析来操纵形变。大家还必须根据操纵零件的刚度以预防产生震动或失衡。此外，如扭簧，须根据调节其刚度为某一有效值以保证其特殊作用。刚度准则是规定零件受负载后的弹性变形量不得超过容许弹性变形量。刚度准则的关系式为
y是弹性变形量，如挠度值、竖向伸展（减少）：[y]为相对应的许用弹性变形量。零件的弹性变形量可由基础理论测算或经试验获得，许用形变量则在于零件的主要用途，依据概念剖析或工作经验明确。
3.耐热性准则
因为磨擦等缘故，机械设备在运行时，机械零件和润滑液的气温一般会上升。过高的操作温度将造成润滑油实际效果降低，与此同时，还会继续造成零件的热形变、强度和强度降低，乃至毁坏。如在高温度时，金属材料机械零件很有可能产生胶合板、卡住；塑胶等非金属材料机械零件很有可能产生变软，乃至融化等，在一些场所还会继续造成内应力。耐热性准则一般是操纵机械零件的操作温度不必超出许用值，以确保零部件一切正常工作中，其关系式是
为了更好地改进排热特性、操纵升温，必需时可以选用风冷或气冷等对策。
重庆机械零件的设计原则要求
4.震动稳定性准则
当鼓励的頻率相当于物件固有频率时，物体震幅较大，鼓励的次数与固有频率相距越大，物件的震幅越小。鼓励的頻率贴近物件的固有频率时，受迫振动的波动会非常大，这种情况称为共振。震动稳定性指机械零件在设备运行时防止产生共振的质量。
为了更好地增加设备的寿命，为了防止轴和机器设备的毁坏，灵验算轴的震动稳定性，尤其是快速设备的轴。震动稳定性准则规定机械零件的固有频率应与鼓励的頻率分开，确保不产生共振。
设设备中受鼓励功效的零部件的固有频率为f，鼓励力的工作频率为fp，一般规定fp<0.85f或fp>1.15f
更改机械零件的刚度和品质可以更改其固有频率。扩大机械零件的刚度和减少其品质，提升其固有频率；减少机械零件的刚度和扩大其品质则减少机械零件的固有频率。有时候，设备运行时为了避免共振要调整转速比。
轴造成共振的首要因素是：因为原材料内部结构品质不匀称，加上生产制造和安裝的偏差，使其形心和它的旋转中心造成误差，轴转动时造成惯性力矩，这一惯性力矩使电机转子作逼迫震动。轴在造成共振时的速率称之为临界值速率。在临界值速率下，这一惯性力矩的頻率相当于或好几倍于电机转子的固有频率，因而产生共振。
5.寿命准则
为了确保设备在一定寿命期内一切正常工作中，在设计方案机械零件时不可避免要对机械零件的寿命提出要求。必须表明，在设备寿命期内，零件是可以替换的，换句话说一些机械零件的寿命可以比设备的寿命短。机械零件的寿命关键受原材料的疲惫、损坏和浸蚀危害。
为了防止产生零件疲惫引发的无效，如疲惫破裂，应依据机械零件寿命相匹配的疲劳强度测算疲劳极限。即依据寿命规定，融合零件转速比等详细情况，依据式（3-6），测算出内应力循环系统的次数为N时的疲劳强度，再带入强度标准式，测算疲劳极限。当达到疲劳极限时，可以确保机械零件在毁坏前的内应力循环系统频次做到寿命规定。
