重庆机械零件加工技术要求归纳
一。机械零件的轮廊解决：
1、未注形状公差应合乎GB1184-80的规定。
2、未注长短规格容许误差±0.5mm。
3、未注圆弧的半径R5。
4、未注倒圆角均为C2。
5、钝角倒钝。
6、锐边倒钝，除去毛边飞边。
二。机械零件表面解决：
1、
机械零件加工表面上，不应有刮痕、擦破等损害零件表面的缺点。
2、生产加工的外螺纹表面不允许有黑皮肤、磕磕碰碰、乱扣和毛边等缺点。全部必须开展喷涂的钢材制品表面在上漆前，务必将锈迹、氧化皮、植物油脂、尘土、沙土、盐和废弃物等去除。
3、防锈处理前，先用有机溶液、烧碱溶液、破乳剂、蒸气等去除钢材制品表面的植物油脂、污渍。
4、经抛丸或手工制作防锈处理的待涂表面与涂面漆的间隔时间不可超过6h。
5、铆合件互相触碰的表面，在联接前务必涂薄厚为30～40μm防腐漆。钢筋搭接边沿运用漆料、腻子粉或粘结剂封闭式。因为生产加工或电焊焊接毁坏的面漆，要再次喷涂。
机械零件加工
三。机械零件的热处理工艺：
1、经热处理，HRC50～55。
2、低碳钢：45或40Cr机械零件开展感应淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、渗氮深层0.3mm。
4、开展高溫调质处理。
四。精加工后技术要求
1、精加工后的机械零件放置时不可立即放到路面上，应采用必需的支撑点、保障措施。
2、生产加工面不允许有锈蛀和危害特性、使用寿命或外型的磕磕碰碰、刮伤等缺点。
3、挤压成型精加工的表面，滚压后不可有蜕皮状况。
4、最后工艺流程热处理工艺后的零件，表面不应有氧化皮。通过精加工的相互配合面、齿面不应有淬火
五。机械零件的密封性解决：
1、各液压密封件安装前务必浸湿油。
2、拼装前严苛查验并消除机械零件加工时残存的钝角、毛边和脏东西。确保液压密封件装进时不被擦破。
3、粘合后应消除排出的不必要粘结剂。
