在设计方案时对机械零件开展计算机所根据的准则，毫无疑问地是与机械零件的无效方式密切地联络在一起的。归纳地讲，大致有下列准则：
（一）强度准则
强度准则是指
机械零件中的内应力不能超过容许的程度。即：σ≤σlim
在其中：σlim为材质的極限内应力，针对延性原材料：σlim＝σB（屈服极限），针对塑性材料：σlim＝σS（强度极限）。
充分考虑各种各样随机性或无法精准剖析的危害，上式右侧要除于设计方案安全性能(通称安全性能)，即：σ≤σlim/S 即 σ≤[σ]
式中：安全性能S为超过1的数，S过大，虽安全性但消耗原材料；S过小，虽节约原材料但趋风险，故S的选择尽可能。[σ]称之为抗剪强度。
（二）弯曲刚度准则
机械零件在负荷效果下形成的弹性变形量y，小于或等于设备的工作特性所容许的规定值[y]（许用形变量），就称为达到了强度规定，或合乎刚度计算准则。其公式为：y≤[y]
弹性变形量y可按各种各样形变量的基础理论或实验方法来明确，而许用形变量[y]则应随不一样的应用场所，依据基础理论或工作经验来判定其有效的标值。
湖南机械零件各项计算数值的准则
（三）使用寿命准则
因为危害使用寿命的首要要素——浸蚀、损坏和疲倦是三个不一样范围的问题，因此他们分别發展流程的规律性也就不一样。目前为止，都还没明确提出应用合理的浸蚀使用寿命计算方式，因此也没法列举浸蚀的测算准则。有关损坏的计算方式，因为其种类诸多，造成的原理还未彻底弄清，影响因素也很繁杂，因此未有行驶的可以开展定量分析测算的方式。有关疲惫使用寿命，通常是算出使用期限时的疲劳强度来做为测算的根据。
（四）振动可靠性准则
设备中普遍存在着许多规律性转变的激振源。例如：传动齿轮的齿合，滚柱轴承中的振动，滚动轴承中的浮油震荡，延展性轴的轴力旋转等。假如某一机械零件自身的共振频率与以上激振源的頻率重叠或成非负整数关联时，这种零件便会产生共震，以导致零件毁坏或设备工作中关联紊乱等。所说振动可靠性，也就是说在设计方案时要使设备中受颤振功效的各零件的共振频率与激振源的頻率分开。例如，令f代表机械零件的共振频率，fp代表激振源的頻率，则通常应确保如下所示的标准：0.85f>fp 或 1.15f
假如不可以达到以上标准，则可更改机械零件及操作系统的刚度，更改支撑部位，提升或降低輔助支撑等方式来更改f值。
把激振源与零件防护，使颤振的规律性更改的动能不传送到零件上来；或选用减振以减少收到刺激振动零件的震幅，都是会改进零件的振动可靠性。
