钨钢模具配件围绕模具的“成型、导向、定位、顶出”等核心功能设计，广泛应用于汽车、电子、五金、精密制造等领域。
钨钢模具配件的应用场景高度依赖加工工艺和工件材质，不同场景对配件的 “硬度、韧性、精度” 要求差异显著，以下为三大核心领域的典型案例：
1. 冲压模具领域（金属 / 非金属冲压加工）
冲压模具是钨钢配件的较大应用场景，尤其适配高频率、高精度的连续冲压（如电子接插件、汽车精密零件冲压），核心配件及应用如下：
钨钢冲头 / 冲针：用于电子元件（如 USB 接口、连接器）的微小孔冲压（孔径 0.1-1mm）。传统高速钢冲头在连续冲压 1-2 万次后易磨损，而更细晶粒钨钢冲头（WC 晶粒≤0.5μm）可连续冲压 10-20 万次，且孔径公差保持在 ±0.002mm 内，避免因冲头磨损导致的工件报废。
钨钢凹模：用于不锈钢带、铜带的连续切边或冲孔（如汽车刹车片背板冲压）。凹模刃口需承受高频剪切力，选用Co 含量 10%-15% 的钨钢（Co 含量越高，韧性越好），可避免刃口崩裂，同时低摩擦系数减少材料粘连，无需频繁清理凹模，提升冲压效率。
2. 注塑模具领域（塑料 / 橡胶成型）
注塑模具中，钨钢配件主要用于高磨损、高腐蚀性的成型部位（如含玻纤的增强塑料注塑），解决传统模具钢易磨损、寿命短的问题：
钨钢浇口套、喷嘴：用于注塑模具的进料通道，需耐受熔融塑料（如 PA66+30% 玻纤）的高速冲刷和高温（200-300℃）。传统 P20 模具钢浇口套在注塑 1-3 万模次后会出现进料口磨损、尺寸变大，而钨钢浇口套（HRA 90-92）可耐受 10-15 万模次，且表面光滑减少塑料滞留，避免黑点、缺料等缺陷。
钨钢成型镶件：用于塑料件的复杂型腔（如手机外壳的摄像头孔、按键凹槽）。镶件需高精度成型（表面粗糙度 Ra≤0.02μm），且需抵抗塑料冷却收缩时的抱紧力，钨钢镶件不仅精度高，且耐磨性好，长期使用后型腔无划痕，保证塑料件外观一致性。
3. 拉伸 / 挤压模具领域（金属型材、管材加工）
在铝型材挤压、铜管材拉伸等场景中，钨钢配件需承受高压、高温及金属流动的摩擦，核心应用为：
钨钢拉伸模芯：用于铜管、不锈钢管的冷拉伸成型（如空调铜管拉伸）。模芯需保证管材内径精度（公差 ±0.01mm），且需抵抗金属拉伸时的径向压力，选用高抗压强度钨钢（抗压强度≥3500MPa），可避免模芯变形导致的管材壁厚不均，同时低摩擦系数减少拉伸阻力，降低能耗。
钨钢挤压模头：用于铝型材的挤压成型（如门窗型材、汽车框架型材）。模头型腔复杂，且需耐受 500-600℃的高温铝液冲刷，钨钢模头的红硬性可保证高温下的硬度稳定，且热膨胀系数低（≤5×10⁻⁶/℃），避免因温度变化导致的型腔尺寸偏差，提升型材精度。
