5个让你提高太原精密零件加工精度的办法

精密零件加工误差主要是由加工系统的误差引起的，这是影响加工精度的主要因素。为了提高并确保加工精度，可以采用某些技术措施和其他方法来减少或消除这些误差对加工精度的影响。

1.直接减少或消除误差的方法

直接减少或消除误差的方法是在确定产生加工误差的主要因素之后有针对性地消除或减少误差。此方法在生产实践中得到更广泛的应用。

例如，当使用自定心卡盘夹紧和加工薄壁套筒零件时，为了防止和减少由于夹紧力而导致的零件变形，通常在生产中使用它来添加薄壁零件。壁套到薄壁套零件。

薄壁的开口过渡环或使用特殊爪将夹紧力均匀分布在薄壁套筒部件上的方法，从而减少变形和加工误差。另一个例子是细长轴的转动。

由于工件的刚性低，在切割过程中容易发生弯曲变形和振动。为了减少因反作用力引起的工件弯曲变形而引起的加工误差，可以使用中心架或刀架来提高工件的刚性。也可以采用反向进给的切削方法。

2.误差补偿方法

误差补偿方法是指无法直接减少或消除处理系统中的原始误差时，可以人为地创建原始误差以抵消处理系统中固有的原始误差，从而减少处理误差，提高处理效率和准确性。

研磨机的床是细长的结构，刚性差。尽管在加工过程中可以达到床导轨的三个精度，但是在安装其他零件之后，通常会发现导轨精度超出了公差。

这是因为这些部分的重量使床由于预紧力而变形。因此，请使用预加载方法对磨床的导轨进行精密零件加工，即使用“配重”代替部件的重量，或者在部件组装后对导轨表面进行精加工。

3.均分原始误差的方法

由于前一工序的尺寸误差较大，因此该工序的定位不稳定，从而导致定位误差或过多的重新成像误差，从而影响精密零件的精度。

均分原始误差法是将具有较大尺寸误差值的这些零件分成n组，使每组的误差减小到原始误差的1/n，然后调整工具的相对位置 并根据每组的平均尺寸加工工件。调整定位件的方法大大减小了整批工件的尺寸误差范围，方便加工，保证了质量。

4.误差传递方法

误差传递方法是采取一些措施和方法将过程系统的误差传递到不影响加工精度的方面。例如，为了满足箱孔加工中的加工要求，不是盲目地提高机床的精度，而是使用镗孔模具夹具来保证工件的制造精度。

以这种方式，机床的几何误差不能传递到加工精度的方向。又例如，对于具有分度或分度的多工位加工过程，分度和分度误差将直接影响零件相关表面的加工精度。

5.就地加工方法

一些精密零件的精度很难在精密零件加工和装配中达到或无法达到。如果使用就地加工方法，则可以快速解决看似困难的精度问题。

在转塔车床的制造中，为了确保转塔上的六个刀具孔的轴线与主轴旋转轴线同轴，在将转塔安装到机床上之后，安排对圆孔的加工，镗刀安装在主轴上进行倒圆。孔和端面的加工确保了转塔车床安装工具孔的技术要求。